橡木燃烧颗粒杂木炭

生物质颗粒是人为制造的为生物质能提供能量载体的存在形态，是由玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃农林生物质资源通过一定设备压制成特定形态再燃烧生热，获得能量的致密成型方式，这种方式既可提高热效率，可适于大范围、大规模利用，值得推广。生物质颗粒燃料是致密成型利用的极为有效的方式。虽然是作为燃烧颗粒，其颗粒生产加工也是需要经过多重工艺的，诸如粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料等工艺过程的完成需要借助不同的生产机械设施，众多生产机械设备共同组成生物质颗粒生产体系。新一代生物质颗粒加工设备，可把各种木屑粉、树枝、树皮、锯末、农作物秸杆、稻草秸杆、木草、木糠、等农业废弃物的生产加工成燃料颗粒，实现废物再利用，代替煤炭等化石原料，体现绿色环保、节能减排的发展要求。是一款大力推广的新型生物质颗粒成型设备。

常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。